Aplikasi Kaolin dalam Keramik

Industri keramik adalah industri pertama yang menggunakan kaolin, dengan jumlah yang lebih besar. industri keramik adalah industri pertama yang menggunakan kaolin. Dosis umum adalah 20% ~ 30% dari formulasi. Dosis umum adalah 20% ~ 30% dari formulasi. Peran kaolin dalam keramik adalah memperkenalkan Al2O3, yang kondusif untuk pembentukan mullit, meningkatkan stabilitas kimia dan kekuatan sintering. Dalam sintering, kaolin terurai untuk menghasilkan mullit, yang membentuk kerangka utama kekuatan blank, yang dapat mencegah deformasi produk, memperluas suhu sintering, dan juga membuat blank memiliki kepuasan tertentu. Pada saat yang sama, kaolin memiliki plastisitas tertentu, sifat adhesif, sifat suspensi dan kemampuan pengikatan, memberikan bubur porselen dan bubur porselen dengan pembentukan yang baik, sehingga bubur keramik cocok untuk bubur dan grouting, dan mudah dibentuk. Jika digunakan dalam kabel listrik, itu dapat meningkatkan isolasi dan mengurangi kehilangan dielektrik.

Industri keramik adalah industri yang paling awal dan paling banyak digunakan untuk aplikasi kaolin.. Dosis umum adalah 20% hingga 30% dari formula. Peran kaolin dalam keramik adalah untuk memperkenalkan Al2O3, yang kondusif untuk pembentukan mullite, meningkatkan stabilitas kimia dan kekuatan sintering. Selama sintering, kaolin terurai menjadi mullit, membentuk kerangka utama kekuatan tubuh hijau, mencegah deformasi produk, memperluas suhu penembakan, dan juga membuat tubuh hijau memiliki kepuasan tertentu. Pada saat yang sama, kaolin memiliki plastisitas, kohesifitas, suspensi dan kemampuan ikatan tertentu, yang memberi tanah liat porselen dan glasir porselen dengan kemampuan dibentuk yang baik, membuat tubuh tanah liat porselen kondusif untuk berputar, grouting dan membentuk. Jika digunakan dalam kabel, dapat meningkatkan isolasi dan mengurangi kehilangan dielektrik.

Keramik tidak hanya memiliki persyaratan yang ketat untuk plastisitas kaolin, ikatan, penyusutan kering, kekuatan pengeringan, penyusutan sintering, sifat sintering, tahan api dan putih setelah pembakaran, tetapi juga terkait dengan sifat kimia, terutama keberadaan unsur-unsur chromogenik seperti besi, titanium, tembaga, kromium, mangan, dll., Yang mengurangi putih setelah pembakaran dan menghasilkan bintik.

Keramik tidak hanya memiliki persyaratan yang ketat untuk plastisitas, adhesi, penyusutan pengeringan, kekuatan pengeringan, penyusutan sintering, sifat sintering, ketahanan api, dan pasca-penembakan putih kaolin, tetapi juga melibatkan sifat kimia, terutama kehadiran unsur-unsur kromogenik seperti besi, titanium, tembaga, kromium, dan mangan, yang mengurangi pasca-penembakan putih dan menghasilkan bintik-bintik.

Ukuran partikel kaolin biasanya lebih halus dan lebih baik untuk membuat plastisitas yang baik dan kekuatan pengeringan. Namun, ukuran partikel bahan harus ditingkatkan untuk proses pengecoran yang membutuhkan pengecoran cepat, kecepatan grouting dan dehidrasi. Selain itu, perbedaan tingkat kristalisasi kaolin dalam kaolin juga akan sangat mempengaruhi kinerja proses perpaduan, tingkat kristalisasi yang baik, plastisitas, kemampuan ikatan yang rendah, penyusutan kering yang lebih kecil, suhu sintering yang lebih tinggi, dan kandungan pengotor yang lebih rendah; sebaliknya, plastisitas yang tinggi, penyusutan kering yang lebih besar, suhu sintering yang lebih rendah, dan kandungan pengotor yang sesuai juga lebih tinggi.

Persyaratan untuk ukuran partikel kaolin umumnya bahwa semakin halus semakin baik, sehingga lumpur porselen memiliki plastisitas yang baik dan kekuatan pengeringan. Namun, untuk proses pengecoran yang memerlukan pengecoran cepat, kecepatan grouting dipercepat, dan kecepatan dehidrasi, perlu untuk meningkatkan ukuran partikel bahan. Selain itu, perbedaan dalam kristalinitas kaolinite dalam kaolin juga akan secara signifikan mempengaruhi kinerja teknologi dari tubuh keramik. Dengan kristalinitas yang baik, plastisitas dan kemampuan ikatan akan rendah, penyusutan pengeringan akan kecil, suhu sintering akan tinggi, dan kandungan kotoran juga akan berkurang; Sebaliknya, plastisitasnya lebih tinggi, penyusutan pengeringan lebih besar, suhu sintering lebih rendah, dan kandungan kotoran yang sesuai juga lebih tinggi.

Produk yang direkomendasikan dari TDD:

Putih Washable 1250 mesh Digunakan untuk Coating dan Plastik Kaolin Calcined

Jintiandi Merek Putih 1250 Mesh Washable Water-based Painting Kaolin